由于鋁合金鋁管和不銹鋼材料的塑性范圍窄，必須精確地控制輸入熱量。任何大的功率波動(dòng)，都可能造成焊縫的夾渣和氣孔發(fā)生。一般均要求電源的輸出紋波在1%以下。輸出平穩(wěn)度越好，則越能提供精細(xì)的焊接功率調(diào)整，較終會(huì)影響到焊縫的成型美觀和機(jī)械性能。不難理解，機(jī)組運(yùn)行速度的控制精度也應(yīng)達(dá)到3%以下，否則會(huì)造成焊接區(qū)等效功率的波動(dòng)過大。為達(dá)到電源的控制精度，一般應(yīng)對(duì)電源的源效應(yīng)和負(fù)載效應(yīng)提出具體的控制指標(biāo)。
鋁合金和不銹鋼材料的品種和牌號(hào)非常多。每種材料的高頻焊接性能均有所差異。一般純鋁、非熱處理強(qiáng)化的變形鋁合金的焊接性良好，熱處理的變形鋁合金焊接性較差。鉻鎳系不銹鋼中的奧氏體型不銹鋼具有較好的高頻焊接性。但焊瘤的刮削會(huì)有一定問題。而帶磁性的鐵素體不銹鋼也有較好的高頻焊接性，且易于刮削焊瘤。含碳量高的馬氏體不銹鋼則高頻焊接性差。以上只是簡(jiǎn)單總結(jié)了一些有共性的影響因素。值得一提的是，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接是一個(gè)系統(tǒng)工程，要求各方面都要做到位，否則很難成功。
鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接并沒有人們想像的那么困難。相信隨著人們理論認(rèn)識(shí)的深入和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)采用高頻焊接工藝生產(chǎn)鋁管和不銹鋼管會(huì)日益普遍。

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