擠出是一個多步驟的過程。一旦完成所需零件形狀的設(shè)計，就可以開始生產(chǎn)。充分了解零件的確切要求至關(guān)重要，因為產(chǎn)品的預(yù)期功能、外觀和環(huán)境將決定使用哪種合金來制造它。不同的鋁合金具有不同的特性和優(yōu)勢；因此，某些合金將比其他合金更適合特定應(yīng)用。一旦選擇了合金和設(shè)計，就會生產(chǎn)出所需形狀的模具，以及沖壓機制造新零件所需的任何其他工具。

    為了開始實際的擠壓，對坯料（一種未成型的鋁棒）進行熱處理以軟化金屬并使其更柔韌。這種熱處理的溫度通常在 800°F 到 925°F 之間。然后將軟化的鋼坯放入液壓機中，在那里將潤滑劑涂在鋼坯和柱塞上，以防止它們相互粘連。 （壓頭是壓機的一個臂，將坯料推過機器。）當壓頭開始對壓機內(nèi)容器中的坯料施加壓力時，壓頭開始將軟化的坯料壓在模具上，坯料在容器中變得更短和更寬。壓力逐漸推動鋼坯，直到它擠壓通過模具，在另一側(cè)以所需的形狀出現(xiàn)。
    一旦擠壓出的金屬達到其所需的長度，模具就會用型材鋸或剪刀切割，多余的材料將被回收利用。擠壓出的鋁金屬冷卻后，用拉伸機拉直，增加金屬的硬度和強度。在拉伸階段之后，擠出物被切割成更小的長度以形成單獨的部件。然后這些部件經(jīng)歷“老化”，該過程通過控制溫度加速老化過程，以增加金屬的硬度和耐用性。然后可以對擠壓鋁制部件進行其他處理，以使其具有某些特性或性能，然后再送出進行包裝和運輸。

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